耐热输送带产生弯曲的原因及解决方法分析输送带

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耐热输送带虽然能够耐热，但是如果质量不过关或操作不当，很容易导致输送带产生弯曲，正确分析弯曲的原因很重要，本章京博输送带厂家就为大家分析其中的原因。

耐热输送带弯曲产生的原因

? ? 首先应检查平板化机的三个夹持器是否成一条直线，特别是尼龙芯和e芯必须二次冷定伸，如果化时一次拉伸和二次冷定伸的夹持角度不是90度时，往往会造成弯带，所以操作工人在拉伸时角度不正，或夹持器有一边松一边紧的情况，也有可能造成弯带。

? ? 其次，橡胶输送带，带坯左右厚度误差过大，一边厚一边薄，厚的一边化时经压缩会比薄的一边略长，每板积累下来，则会造成带坯厚的一边长，而薄的一边短，因而造成弯曲，在生带化时，如果放入模框中不正，放偏了，也有可能造成弯带。

? ? 耐热输送带弯曲解决方法

? ? 1、成型工序尽量将帆布有布边的并条错开使用，左右并条要松紧一致，生带不能不能一边薄一边厚

? ? 2、化时生带要方正模框，不能放偏

? ? 3、经常检查前、中、后三个夹持器运行角度，和夹持的左右油压是否一致，是否有一边松一边紧现象;

? ? 4、定期调整平板，减小左右误差。

? ? 以上时京博输送带厂家为大家分析的耐热输送带产生弯曲的原因及解决办法，除此之外，在选购耐热输送带时一定要注意质量，操作过程中规范操作。

《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》标准， 本标准采用了国际标准草案iso/fdis14890-1999标准。

产品标准中新规定了在执行其他橡胶物理试验用标准时，化橡胶或热塑性橡胶样品的制备一些方法，以及试验用耐热带试样和制品尺寸的测定，厚度应符合有关试验方法的规定，除非从技术上考虑试验样品必须采用其他厚度，建议所有试验中用特制模压胶片制备的试样均采用下列厚度，2±0.2mm，尼龙输送带，4±0.2mm为宜，厚度应按gb/t 5723方法进行测量;

在厚度调整方面，在需要试验的样品上特别是成品，可能不具备规定的厚度要求，因此需要采用各种办法将厚度调整到前面所述的范围内，一般情况下厚度调整应在样品成型前进行，除掉与橡胶粘合的织物，例如用湿润接触面，为避免橡胶被过度拉伸，除掉织物过程中夹在靠近分离点的橡胶，每次分离不应过多，如果使用挥发性液体则橡胶应停放一段时间，停放时间要足以使液体完全挥发，至少放置，当需要将厚橡胶片制备成薄胶片时，应使用切割设备，旋转刀设备，此设备参照工业生产用切片机，由电动或手动圆盘切割刀及可移动的输送带切割台，切割台上装有慢速供料装置，将橡胶送至切割作业线，挡边输送带，并控制切片的厚度，还应设有固定橡胶的夹紧装置，为便于切割操作，刀具需用稀释的洗涤液润滑;分别测定标准胶与试验胶的密度，依据试验结果的计算与表示方法得出磨耗指数及标准胶的体积磨耗量和质量损失值;

后在硬质热塑性橡胶方面再做以简单介绍及其注意事项，输送带，其是在橡胶中加入磺和其他配合剂，经化制造成的一种硬质材料，由于大量化剂的作用，使它具有较高的硬度，可将运输带放入夹持器中，仔细地将其调节对称，以便使橡胶皮带在横截面上的拉力分布均匀，用适当的匀速移动夹持器给试样施加拉力直至拉断为止，记下拉力，单位为牛顿，在施加负荷时，应注意到标距器在试样上连续的记录测量标距，以便能在拉断瞬间记录所测的标距。

后在硬质热塑性橡胶方面再做以简单介绍及其注意事项，其是在橡胶中加入磺和其他配合剂，经化制造成的一种硬质材料，由于大量化剂的作用，使它具有较高的硬度，可将运输带放入夹持器中，仔细地将其调节对称，以便使橡胶皮带在横截面上的拉力分布均匀，用适当的匀速移动夹持器给试样施加拉力直至拉断为止，记下大拉力，单位为牛顿，在施加负荷时，应注意到标距器在试样上连续的记录测量标距，以便能在拉断瞬间记录所测的标距。

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